Úroveň optického kompozitního obrazu

1. 1.Application

Úroveň optického kompozitního obrazu se široce používá při měření gradientů plochého povrchu a válcového povrchu do horizontálního směru; Rovina a přímost sklíčky nebo základny stroje nebo optického mechanického přístroje, jakož i správnost instalace polohy zařízení.

2. 2. Technická data

(1) Každá hodnota promoce: … 0,01 mm/m

(2) Max měřicí rozsah: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Příspěvek: … 1 mm/do jednoho metru … 0,01 mm/m

V plném rozsahu měření … 0,02 mm/m

(4) Odchylka roviny na pracovní ploše … 0,0003 mm/m

(5) Každá hodnota promoce na úrovni ducha … 0,1 mm/m

(6) Pracovní plocha (LW): … 165 48 mm

(7) Čistá hmotnost nástroje: … 2 kgs.

3.  
4. 3. Struktura nástroje:

Hladina složeného obrazu sestává hlavně z následujících částí, jako je mikro nastavovací šroub, matice, odstupňovaný disk, úroveň ducha, hranol, zvětšovací sklo, páku a základnu s pracovní plochou.

4. 4. Princip práce:

Hladina složeného obrazu používá hranol k získání obrazů vzduchové bubliny v kompozitu na úrovni ducha a zvětšeno, aby se zvýšila přesnost čtení a používá systém přenosu páky a mikro šroubů ke zvýšení citlivosti čtení. Proto, pokud pracovní kus s gradientem 0,01 mm/m, může být přesně přečten v úrovni složeného obrazu (úroveň ducha v kompozitní úrovni obrazu hraje hlavně roli označování nuly).

5. 5. Operační metoda:

Umístěte úroveň složeného obrazu na pracovní plochu měřicího díla a gradient měřicího obrobku způsobuje nekonečnici obrázků v tažné bublině; Otočte odstupňovanou disk, dokud se obrazy bublin v tažném vzduchu shodují a čtení může být okamžitě. Skutečný gradient měřicího obrobku lze vypočítat následujícím vzorcem:

Skutečný gradient = hodnota gradientu Fulcrum vzdálenost čtení disku

Příklad Fox: Čtení disku: 5 gradientů; Vzhledem k tomu, že tato hladina složeného obrazu je libována s hodnotou gradientu a vzdáleností Fulcrum, je to hodnota gradientu: 0,01 mm/m a vzdálenost Fulcrum: 165 mm.

Takže: skutečný gradient = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6. Oznámení o operaci:

(1) Před použitím vyčistěte olejový prach benzínem a poté se čistěte s absorpční gázou.

(2) Změna teploty má velký vliv na nástroj, a proto musí být oddělena zdrojem tepla, aby se zabránilo chybám.

(3) Během měření otočte odstupňovaný disk, dokud se obrazy bubliny vlečného vzduchu zcela shodují a poté lze provést hodnoty pozitivních i negativních směrů.

(4) Pokud je nástroj nalezen se správnou nulovou polohou, může být upraven; Položte nástroj na stabilní stůl a otočte odstupňovaný disk, aby se nastavily obrazy bubliny v tažném vzduchu, aby se první čtení A; Poté otočte nástroj o 180o a vrátíte zpět na své původní místo. Ra-Rotate odstupňovaný disk, aby se bubliny vzduchu odlíhly shodu, aby získaly druhé čtení b. 1/2 (a +β) je tedy nulová odchylka nástroje. Uvolněte tři podpůrné šrouby na odstupňovaném disku a lehce zatlačte rukou reliéfního upravovacího uzávěru; Otočte disk o 1/2 (a +β), abyste získali nulovou odchylku a kompozit bodové čáry; Nakonec připevněte šrouby.

(5) Po práci musí být pracovní plocha přístroje čištěna a potažena bez kyseliny, bezvodých, antirustickým olejem a antirustským papírem; Vložte ji do dřevěné krabice a poté ji uložte na čistém suchém místě.

Horké značky: Optický kompozitní úroveň obrazu Optická kompozitní úroveň obrazu Dodavatelé Čína Čína Optický kompozitní úroveň obrazu Optický kompozitní úroveň továrny Stabilní optický kompozitní úroveň obrazu

Technické parametry

- Vytočení hodnoty desky 0,01 mm/m

- Rozsah měření 0-10 milimetrů/metr

- Chyba rodičovství a dítěte v rámci ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Rodičovská chyba v celém rozsahu měření je ± 0,2 milimetrů/metr

- Lavička odchylka rovinnosti 0,003 mm

- Akumulace buněčné hodnoty standard 0,1 milimetrů/metr

- Office Desk Velikost 165 x 48 milimetrů

- Čistá hmotnost 2,2 kilogramů

Údržba na úrovni optického kompozitního obrazu: Tipy pro antirust olej a skladování

Správná údržba zajišťuje, že vaše úroveň optického složeného obrazu si zachovává přesnost a trvanlivost 0,01 mm/m. Postupujte podle těchto kroků a chrání svou hranovou technologii a mechanické komponenty:

1. Denní čištění pro ochranu povrchu

Po použití otřete pracovní povrchy (V-Groove, okraje, čočky) isopropylalkoholem na hadříku bez vlády, abyste odstranili oleje a prach. Použijte měkký kartáč pro tvrdohlavé zbytky – nikdy abrasivy, které mohou poškrábat optické části nebo poškodit kovové povlaky. To zachovává přesné pozemní povrchy (RA ≤ 0,1 um) kritické pro přesné hodnoty.

2. rutinní péče o kovové části

Zatímco žulová základna odolává korozi, kovové komponenty (šrouby, páky, panty) potřebují ochranu. Použijte Storaenův necidský anti-rustový olej každé 3 měsíce nebo po expozici vlhkosti:

Naneste řídce na vlákna a otoky s kapátkem a vyhýbejte se shromáždění na žulovém/čočkách.
Zabraňuje zabavení: udržuje citlivost mechanismu páky (0,001 mm přesnost) pro měření válcového svahu.

3. Optimální úložné postupy

Uložte do přiloženého tvrdého pouzdra nebo v suché skříni, abyste se vyhnuli poškození teploty/vlhkosti:

Prostředí: 10 ° C – 30 ° C, <60% vlhkost, aby se zabránilo kondenzaci čočky a optického zkreslení.
Umístění: položte rovnou nebo vzpřímenou v polstrovaných slotech; Nikdy pod těžkými předměty, aby se zabránilo nesprávné vyrovnání optického systému.
Dlouhodobé skladování: Znovu aplikujte olej proti rustu a přidejte balíček oxidu křemičitého; Prohlédněte si 24 hodin před použitím a ověřte nulovou polohu prostřednictvím kalibrace rotace 180 °.

4. měsíční funkční inspekce

Pravidelně kontrolujte výkon, abyste zajistili spolehlivost:

Jasnost bublin: Potvrďte, že kompozitní bublinový obraz hladce vyrovnává bez rozostření.
Pohyb páky: Zkoušejte mikro-šrouby pro hladkou rotaci-signály s mazáním potřebné mazání.
Kontrola rovinnosti: Pomocí referenční desky pro ověření továrny kalibrované roviny (± 0,0003 mm/m).

5. Podpora Storaen pro dlouhověkost

Využijte naše odborné služby k udržení maximálního výkonu:

Rekalibrace továrny: Obnovuje přesnost 0,01 mm/m prostřednictvím zařízení s certifikací ISO pro kritické aplikace.
Originální části: Náhradní komponenty zajišťují kompatibilitu a zachovávají původní přesnost.

Tím, že dodržujete tyto kroky, váš optický kompozitní úroveň Storaen přinese konzistentní přesnost pro úkoly průmyslového zarovnání, podpořené našimi 30+ lety inženýrských znalostí.

Kalibrace nulové polohy kalibrace optického kompozitního obrazu: Vysvětlená metoda rotace 180 °

Přesná kalibrace nulové je pro vaši úroveň optického kompozitu Storaen zásadní, aby byla udržována její přesnost 0,01 mm/m a ± 0,0003 mm/m rovinnost. Metoda rotace 180 ° eliminuje jemné optické nebo mechanické posuny, což zajišťuje spolehlivá měření v kritických úkolech, jako je zarovnání stroje CNC nebo kontrola komponentu letectví. Zde je zjednodušený průvodce krok za krokem:

1. Proč kalibrace?

Dopady, vibrace nebo fluktuace teploty mohou posunout nulovou referenci úrovně, což vede k driftu měření. Kalibrace vyrovnává bublinovou lahvičku pomocí systému optického hranolu a páky nástroje a zajišťuje konzistentní základní linie pro průmyslové aplikace, kde 0,001 mm odchylky nejsou nepřijatelné – jako je ověření přívodů obráběcího stroje nebo strukturální rámce.

2. požadavky na nastavení

Storaen Optical Composite Image Level (představující základnu a mikro-úpravu šroubu)
Certified Precision Reference Flat (např. Náš Storaen Granite Surface Plate, s rovinností ≤0 0002 mm/m)
Čistý pracovní stůl bez vibrací v prostředí stabilizovaném teplotě (doporučeno 18 ° C-22 ° C)

3. Krok 1: Počáteční měření

Umístěte úroveň podélně na referenční byt a zarovnejte základnu V V V s centrální osou bytu. Otočte mikro-úpravu šroubu, dokud se v hledáčku dokonale nepřesahuje složená bublina-vytvořená 45 ° hranovým systémem. Zaznamenejte toto počáteční měřítko čtení (A), což odráží aktuální odchylku od skutečné nuly.

4. Krok 2: 180 ° Rotace a druhé čtení

Při zachování podélné orientace na byt pečlivě otočte úroveň o 180 ° na konci. Opět upravte mikro šroubování tak, aby zarovnal obrázek bublin a zaznamenal nový čtení (B). Rozdíl δ = | A – B | Označuje chybu polohy nulové; Ideální hodnoty pro úrovně storaen by měly být ≤ 0,005 mm/m.

5. Krok 3: Korekce a ověření chyb

Vypočítejte cílovou nulovou polohu jako střed: c = (a + b)/2. Povolte ochranný uzávěr na šroubu s nulovým nastavením (obvykle umístěné v blízkosti bublinové lahvičky), otočte šroub, dokud měřítko nečte C, a poté se znovu metrujte. Opakujte kroky 3–4 až do δ ≤ 0,002 mm/m, což zajišťuje minimální zbytkovou chybu.

6. Pro tipy pro přesnost

Konzistence trojnásobné kontroly: Proveďte 3 kalibrační cykly, zejména po přepravě úrovně nebo práce v prostředích s výkyvy teploty, abyste zajistili opakovatelné výsledky.
MURCICATE Moving Parts: Naneste kapku Storaenův nekysový olej na mikro šroub před nastavením, abyste zajistili hladký provoz bez odporu a zabránili vazbě.
Kontrola životního prostředí: Vyvarujte se kalibrace poblíž tepelných zdrojů nebo konceptů, protože i malé teplotní gradienty mohou ovlivnit rozměrovou stabilitu žuly a zavést chyby.

7. podpora kalibrace Storaena

Každá úroveň optického složeného obrazu Storaen zahrnuje kalibrační certifikát sledovatelný NIST, ale pro silné použití se doporučuje čtvrtletní kontroly v terénu. Naše podpora zahrnuje:

Recokalibrace továrny: Obnovení původní přesnosti 0,01 mm/m pomocí laserových interferometrů pro aplikace s vysokým podílem.
Originální náhradní díly: Snadno dostupné nastavovací šrouby a soupravy údržby pro dlouhodobou použitelnost.
Video tutoriály a pokyny pro odborníci: Vstupní videa a podpora inženýrů, která pomáhají s kalibračními postupy na místě.

Závěrečné poznámky

Zvládnutí metody rotace 180 ° zajišťuje, že vaše úroveň optického kompozitního obrazu Storaen poskytuje přesnost potřebnou pro měření válcového svahu, kontroly rovinnosti stroje a další kritické zarovnání. Při správné kalibraci se tento nástroj, podporovaný našimi 30 a víceletými odbornostmi v oblasti inženýrství, stává nezbytným přínosem ve vašem pracovním postupu kvality, což zajišťuje, že každé měření je stejně spolehlivé jako první.